Optimeo unterteilt sich in 4 Teile für Ihren Komfort bei der Arbeit

Pourquoi avoir choisi le carton pour notre support de document Opti-1 ?

Il y a deux ans, j’inventais Opti-1, le premier porte document ergonomique en carton après avoir échangé avec des clients sur le besoin d’une solution simple, rapide et accessible.

Grâce à ce matériau économique et surtout écoresponsable, je m’adaptais aux attentes et aux contraintes des entreprises en rendant accessible un équipement essentiel à l’ergonomie des postes de travail sur écran.

Aujourd’hui, suite à de nombreuses questions de clients, j’ai envie de vous parler de la manière dont est fabriqué Opti-1.

Par qui est fabriqué Opti-1 ?

Opti-1 est fabriqué en Europe chez le géant du carton DINKHAUSER KARTONAGEN. Basée en Autriche, cette entreprise est reconnue pour ses engagements environnementaux et sa qualité de production.
Toute notre production bénéficie du Certificat FSC (Forest Stewardship Council) pour une gestion responsable des forêts ainsi que du Certificat de Compensation Carbone. L’usine est également certifiée ISO 9001.

De quoi est composé Opti-1?

Opti-1 est fait à partir de carton ondulé. Il n’est pas en carton plein comme les classeurs ou les calendriers par exemple.

Qu’est-ce que le carton ondulé ?

Le carton ondulé est le résultat d’un savoir-faire technique sophistiqué, notamment pour obtenir un matériau à la fois léger et résistant (Fig.1)…

En effet, le secteur du cartonnage n’a cessé d’innover pour en faire un matériau encore plus performant, dans le but de répondre à des besoins toujours plus divers en termes de résistance, de sécurité, de façonnage, de fiabilité, de communication…
L’avantage du carton ondulé est de remplacer un lourd carton massif par plusieurs feuilles planes maintenues par une ou plusieurs entretoises de forme ondulée.

Quels sont avantages du carton pour Opti-1 ?

Un impact environnemental réduit :

Le premier avantage du carton est bien évidemment son impact environnemental réduit. Le carton ondulé dont est fait Opti-1 est recyclé et recyclable ce qui en fait un produit écoresponsable. C’était un de mes critères en lançant le projet, travailler avec un matériau qui puisse être facilement recyclé.

Grâce à son cycle de production et de recyclage, en utilisant du carton ondulé, on optimise l’utilisation des ressources naturelles.

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Effectivement, le carton ondulé est fabriqué à partir de fibres de cellulose issues à 80 % du recyclage des papiers et cartons. Concernant, les 20 % restants, 14 % sont des fibres neuves injectées dans le circuit pour maintenir la qualité et les caractéristiques techniques du produit fini. Ces fibres neuves sont issues de déchets de scierie et de sous-produits de la forêt (futaie, bois d’éclaircie…).

Il faut savoir qu’en France, le papier carton est un matériau dont le taux de recyclage atteint 93,5 % en 2017. Ce taux est parmi les plus élevés en Europe, tous emballages confondus.

Une empreinte carbone faible

Par ailleurs, l’empreinte carbone du carton est très réduite par rapport à d’autres matériaux. On appelle “empreinte carbone” la mesure du volume de dioxyde de carbone (CO2) émis par combustion d’énergies fossiles, par les entreprises ou les êtres vivants. Il faut savoir qu’une tonne de carton ondulé émet durant son cycle de vie 538 kg équivalent en CO2. Alors que pour l’aluminium et le plastique, ces émissions sont de 4 à 6 fois plus élevées !

Un matériau économique

Le carton est un matériau économique qui permet de construire des solutions innovantes à moindre coût. Concernant Opti-1, le prix de vente moyen constaté est 10 à 20 fois moins cher que les modèles en plastique ou métallique.

Ainsi, Opti-1 permet à de nombreux employeurs de petites ou moyennes entreprises de pouvoir équiper les salariés de manière collective, en prévention des risques professionnels et amélioration des conditions de travail.

Des frais d’expédition et de stockage réduits

Le carton étant léger, il permet de faciliter son transport et de réduire les coûts d’expédition pour le fournisseur, le transporteur et par conséquent, pour le client.

D’autre part, Opti-1 est livré à plat. Il prend forme lorsqu’il est plié. Ainsi, il prend donc peu de place lors du stockage avant son utilisation. Il conduit ainsi à un gain d’espace. 

De plus, rappelons que le carton offre l’avantage de pouvoir être plié selon des tracés prédéfinis, le rendant ainsi très rigide. Notre support de document est ainsi constitué de nombreux pliages, qui garantissent sa tenue de forme et sa rigidité.

Une solidité éprouvée

La conception du carton ondulé à double cannelure permet de conserver une forme plane et de prévenir les risques de déformation. Afin de ne pas subir de déformation majeure, ni de rupture du carton, notre produit est testé en laboratoire pour résister à un poids de 10 kg.

Une légèreté remarquable

Opti-1 ne pèse que 480 grammes, soit 5 à 10 fois moins lourds que des modèles concurrentiels tout en étant résistants. Cette légèreté permet une utilisation nomade entre plusieurs bureaux, en télétravail, ou entre plusieurs activités.

Son poids est souvent relevé comme un avantage pour nos clients comme le souligne le témoignage de l’ergonome, Madame Treulier Martine.

Un pelliculage aux multiples avantages

Le carton peut être revêtu d’une fine pellicule de plastique aussi appelée pelliculage. Cette finition permet d’offrir plusieurs avantages :

La possibilité d’imprimer un visuel, vecteur de communication et de sensibilisation

Il est possible d’imprimer un décor sur une feuille de papier, qui sera apposée sur chaque Opti-1, afin de le rendre visuellement attractif sur les plans de travail.

Opti-1 est en effet un support de communication totalement inédit.

La version standard indique au salarié comment régler correctement son poste de travail.

La version personnalisable permet aux communicants d’y afficher ce qu’ils souhaitent: leur logo, leurs messages, leurs références… tout cela selon leur charte graphique. Effet garanti !

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Comment recycler Opti-1?

Grâce à son choix de matériau, Opti-1 obéit au schéma classique du recyclage. Ainsi, rien de plus simple : déposez-le dans la benne à papier et carton, après l’avoir déplié.

À plat, votre Opti-1, sera pris en charge par la filière carton. Il rejoindra les différents autres emballages ou produits en cartons qui seront collectés puis triés.

Tous les produits triés (dont votre Opti-1) passeront ensuite par différentes étapes de recyclage :

Nous obtenons une pâte recyclée à l’issue de ces opérations. Elle sera ensuite utilisée dans la phase de production du matériau papier-carton, nécessaire à la fabrication d’autres Opti-1 notamment.

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Vous souhaitez en savoir plus sur ses étapes de fabrication ? La lecture continue ! 

Dans le cas d’Opti-1, le carton dispose d’une double cannelure (DC) associant au total 5 feuilles !

Toutes ces feuilles sont associées grâce à des colles spécifiques. Les colles utilisées pour le collage couverture/cannelure sont à base d’amidon. Déposé sur les sommets des cannelures, l’amidon se gélatinise sous l’effet de la chaleur. Cette méthode assure l’assemblage des différents papiers.

La performance de la structure dépend étroitement de la qualité du collage.

Quelles sont les étapes de fabrication d’Opti-1 ? 

1- L’approvisionnement en plaques de carton ondulé

Pour fabriquer Opti-1, il faut tout d’abord s’approvisionner en plaques de carton ondulé.

Le carton est fabriqué par une machine appelée onduleuse dont la longueur est de l’ordre d’une centaine de mètres, et la largeur de 1,40 à 3,3 m (fig. 3) !

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2- L’impression et le collage d’une feuille de décor

Il faut également imprimer un décor sur une feuille de papier. Il sera apposée sur les plaques de carton pour le rendre visuellement attractif sur les plans de travail. Il faut savoir que celui-ci peut être personnalisable

Dans le cas d’Opti-1 le carton est imprimé :

Finalement, chaque support est donc le résultat d’un assemblage de 7 feuilles de papier (5 feuilles de cartons ondulé et 2 feuilles de papier imprimé collées de part et d’autre) !

3- Le découpage des plaques de carton

Une fois le décors pré-imprimé et collé sur les plaques, il faut ensuite procéder aux découpes de celles-ci.

Les découpes sont obtenues par la technique de la découpe à plat. Des filets coupants sont encastrés dans une forme en bois, munie de dispositifs d’éjection de la plaque et des chutes de décorticage.

Le procédé de fabrication permet de réaliser tous les tracés, rectilignes ou non, perpendiculaires ou non aux cannelures ! Et sur un Opti-1, il y a de tous types de tracés.

Enfin, pour fabriquer Opti-1, il faut aussi bien évidemment disposer du modèle et du brevet déposés par Optimeo !

Sources :
Carton Ondulé de France, 4/6 rue Borromée 75015 Paris – Tél. : 01 45 63 13 30
ECO-EMBALLAGES S.A. www.ecoemballages.fr 50 boulevard Haussmann 75009 PARIS TEL: 01 81 69 06 00 • EMAIL : info@ecoemballages.fr
REVIPAC www.revipac.com 23-25 rue d’Aumale 75009 PARIS TEL : 01 45 79 88 99 • EMAIL : revipac@wanadoo.fr